工業(yè)廢氣產(chǎn)生后，經(jīng)熱交換器被預熱后，送至燃燒室達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣，這就是催化燃燒設備的催化過(guò)程。VOCs催化燃燒設備定制廠(chǎng)家詳述廢氣處理設備特點(diǎn)如下：  

1、催化燃燒裝置組成部分

主要有活性炭吸附脫附裝置、熱交換器、加熱系統、催化燃燒室、催化反應器、預警裝置以及風(fēng)機、電控系統、管道、煙囪等。

2、催化燃燒設備優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒設備在廢氣處理方面相較于其他設備，是目前有機廢氣處理的推薦選擇，主要體現在設計原理進(jìn)先、用材考究、操作簡(jiǎn)單、節能省力、性能穩定、無(wú)二次污染，運轉成本低，脫附時(shí)間和脫附周期可依據運行狀況自由設定。

3、催化燃燒設備操作規范

3.1停設備要先切斷廢氣源，

禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時(shí)繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿(mǎn)足要求后方可停設備，避免急冷。

3.2催化劑活性問(wèn)題

如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開(kāi)機時(shí)請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復或部分恢復催化劑活性。特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì )使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無(wú)機物對催化劑的破壞作用，將導致催化劑的活性失活，無(wú)法恢復。

3.3對調催化劑位置可提高催化劑活性

根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長(cháng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調放置，時(shí)適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

3.4及時(shí)更換催化劑

催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì )慢下降，到程度時(shí)請及時(shí)更換新的催化劑。

3.5預熱催化床層

在每次使用催化劑前，先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預熱催化床層。

3.6禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵”現象。

3.7盡量避免引入塵埃，可防止催化劑孔道堵塞。

3.8催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長(cháng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。

以上就是山東天造VOCs催化燃燒設備定制廠(chǎng)家詳述廢氣處理設備特點(diǎn)，有機廢氣通過(guò)催化燃燒處理后，可以輕松達到排放標準。

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