熱分解技術(shù)成為揮發(fā)性有機化合物廢氣處理的主流后，在技術(shù)設備上有了很大的改進(jìn)。但是許多企業(yè)在選擇哪種方式上面有較多疑問(wèn)，今天天造環(huán)保對RTO蓄熱燃燒設備和催化燃燒設備進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和介紹，希望能給大家帶來(lái)幫助。

　　1.熱分解過(guò)程簡(jiǎn)介

　　熱分解過(guò)程一般分為四種類(lèi)型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

　　1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過(guò)熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運行成本高，僅適用于少數能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

　　2)RTO的燃燒方法與TO相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn)，運行成本相對較低。這是目前國家推廣的主要廢氣處理工藝。

　　3)一氧化碳使用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物和氧氣的反應活化能，使有機物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過(guò)換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

       4)RCO燃燒方式與一氧化碳相同，熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當，可處理的廢氣類(lèi)型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過(guò)程中，有許多應用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，差別很大，需要企業(yè)認真對待。

       如果大家有廢氣處理設備方面的需要，可以咨詢(xún)天造環(huán)保技術(shù)工程師，根據企業(yè)廢氣和環(huán)境要求推薦合適的處理方式。